Angajat în industria de prelucrare mecanică, echipamentul de prelucrare CNC este esențial, numit în mod obișnuit centru de prelucrare, cunoscut și sub numele de gong computer.Indiferent dacă un centru de prelucrare poate îndeplini cerințele de precizie ale produselor de prelucrare, primul este că precizia centrului de prelucrare în sine este mai mare decât cea a produsului, iar precizia centrului de prelucrare afectează calitatea prelucrării.Dacă judeci dacă precizia unui centru de prelucrare îndeplinește cerințele de prelucrare a produselor, precizia centrului de prelucrare poate îndeplini cerințele. Cerințele produsului sunt evaluate în următoarele patru aspecte:

1. Amplasarea piesei de prelucrat în centrul de prelucrare vertical:

Piesa de prelucrat trebuie să fie plasată în poziția de mijloc a cursei x, de-a lungul axei Y și Z, în poziția potrivită pentru poziționarea piesei de prelucrat și a dispozitivului de fixare și a lungimii sculei.Dacă piesa de prelucrat este anormală și zona de rotație este neconvențională, aceasta poate fi rezolvată prin comunicarea cu producătorul echipamentului.

2. Fixarea piesei de prelucrat:

După ce piesa de prelucrat este fixată cu un dispozitiv special, trebuie să se obțină stabilitatea maximă a sculei și a dispozitivului de fixare.Asigurați-vă că dispozitivul și suprafața de montare a piesei de prelucrat trebuie să fie drepte.

După verificarea paralelismului dintre suprafața de montare a piesei de prelucrat și suprafața de prindere a dispozitivului de fixare, este necesar să se fixeze piesa de prelucrat cu șurubul înfundat pentru a evita interferența între unealtă și dispozitivul de fixare.O metodă mai potrivită poate fi selectată în funcție de structura piesei de prelucrat.

3. Materialul, instrumentul și parametrii de tăiere ai piesei de prelucrat:

Materialul, instrumentul de tăiere și parametrii de tăiere ai piesei de prelucrat se selectează conform acordului dintre producător și utilizator și se înregistrează.Parametrii de tăiere recomandați sunt următorii:

1) Viteza de tăiere: Aproximativ 50M/min pentru fontă și 300m/min pentru aluminiu

2) Viteza de avans: aproximativ (0,05 ~ 0,10) mm / dinte.

3) Adâncimea de tăiere: adâncimea de tăiere radială a tuturor proceselor de frezare ar trebui să fie de 0,2 mm

4. Dimensiunea piesei de prelucrat:

După ce piesa de prelucrat este prelucrată, dimensiunea se schimbă și gaura interioară crește.În timpul procesului de inspecție și acceptare, se recomandă selectarea dimensiunii finale a piesei prelucrate cu contur pentru inspecție, astfel încât, dacă aceasta reflectă modificarea preciziei echipamentului, piesa de lucru de testat să poată fi procesată în mod repetat și testată de mai multe ori.Înainte de fiecare test, trebuie efectuată o tăiere în strat subțire pentru a curăța suprafața anterioară și a facilita identificarea.

În procesul de utilizare a centrului de prelucrare, de ce precizia devine din ce în ce mai proastă?Motivul este că, după ce mașina unealtă funcționează, lanțul de transmisie din fața fiecărei axe a centrului de prelucrare s-a schimbat, cum ar fi uzura șurubului de producție, golul, modificarea erorii de pas etc. compensarea suma poate fi ajustată din nou pentru a rezolva aceste probleme anormale.Lungimea opririi mașinii și preîncălzirea mașinii-unelte vor afecta, de asemenea, precizia centrului de prelucrare.Pentru a asigura acuratețea mașinii-unelte, mașina ar trebui să mențină o funcționare normală continuă atunci când procesează unele produse cu mare precizie.